Dizajn dhe Zhvillim
D&F Electric ka mbi 20 inxhinierë teknikë, të cilët kanë mbi dhjetë vjet që punojnë në autobus të laminuar, shirit të ngurtë të autobusit të ngurtë dhe autobus fleksibël me fletë bakri, materiale izoluese elektrike dhe pjesë strukturore izoluese elektrike për më shumë se dhjetë vjet, kështu që ata kanë përvojë në autobus dhe izolim produkteve.
Ekipet teknike kanë softuer të avancuar për të zhvilluar produktet, ata jo vetëm që mund të zhvillojnë shufrat e autobusëve dhe pjesët strukturore të izolimit në varësi të vizatimeve dhe kërkesave teknike të klientit, ata gjithashtu mund të ndihmojnë klientin të hartojë ose optimizojë strukturën e produkteve. Nëse keni ndonjë pyetje për dizajnimin ose sistemin, ne mund të kemi një takim të menjëhershëm me video ose të bëjmë një telefonatë për ta diskutuar atë së bashku. Dhe të gjithë inxhinierët tanë teknikë mund të marrin pjesë në projektet tuaja për të hartuar për ju një shirit autobusi ose pjesë strukturore izoluese të zbatueshme dhe me kosto efektive.
Prodhimtaria
Gama e produkteve tona janë shufra të laminuara të autobusëve, shufra të ngurtë të autobusëve të bakrit, shufra fleksibël me fletë bakri, materiale izoluese elektrike dhe pjesë strukturore izoluese elektrike me përpunim CNC ose teknologji të formimit termik. I gjithë procesi mund të përfundojë në parkun tonë industrial D&F, përveç veshjes për shiritin e autobusit dhe insertet. Veshja është përfunduar nga furnizuesi ynë i kontraktuar.
I gjithë procesi ynë i prodhimit duke përfshirë prerjen me lazer CNC, përpunimin CNC, lustrimin e sipërfaqes, gërryerjen, lakimin, saldimin me difuzion molekular, saldimin me hark me argon, saldimin me fërkim CNC, thumba me thumba, prerjen e materialit izolues, petëzimin, etj. Shumica e dizajneve të ndërlikuara mund të të plotësohen nga pajisjet tona. Ne gjithashtu kemi prezantuar krahun mekanik dhe pajisje të tjera automatike për të përmirësuar vëllimin dhe efikasitetin e prodhimit.
Test
Ne kemi laboratorët tanë dhe personelin profesional të testimit të cilësisë. Ne bëjmë 100% provë për të gjitha pjesët dhe konfirmojmë performancën e pjesës së projektuar përpara dorëzimit. Ne mund të bëjmë testin metalografik, simulimin termik, testin e përkuljes, testin e forcës tërheqëse, testin e plakjes, testin e spërkatjes së kripës, testin e performancës elektrike, testin e forcës mekanike, zbulimin e imazhit optik 3D, etj. Përveç testimit të detyrueshëm të dimensionit
Testi metalografik:Testimi metalografik zakonisht përdor mikroskopin për të dhënë informacion të rëndësishëm në lidhje me strukturën dhe vetitë e mostrave të metaleve dhe aliazheve. Zakonisht e përdorim për të vëzhguar boshllëqet midis shtresave pas saldimit dhe për të analizuar cilësinë e saldimit me difuzion molekular.
Termikesimulimi: për të testuar gjendjen e funksionimit të shiritit të autobusit, gjendjen e ftohjes dhe izolimin për të kontrolluar rritjen e temperaturës së tij. Simulimi termik mund të zbatohet në një fazë të hershme të projektimit. Ai i ndihmon inxhinierët të marrin vendime më të mira dhe të dizajnojnë pjesë më efektive të produktit.
Përkuljetest: ne kryejmë një test të tillë përkuljeje për të kontrolluar rezistencën ndaj lodhjes së shufrave fleksibël të autobusit.
Pprovë e forcës ulëse: për të testuar forcën mekanike të futjeve të salduara dhe dadove ribatinuese me presion në shufrat e autobusëve ose pjesët strukturore të izolimit.
Kripëslutunitest: Kontrolloni performancën rezistente ndaj korrozionit të veshjes.
Zbulimi i imazhit optik 3D: testoni dimensionin për disa pjesë me strukturë shumë të komplikuar.
